ネピアの製品開発
原料の供給から紙が完成するまで
最新鋭の技術と設備を駆使して「高品質」と「安定供給」に取り組んでいます。
化学パルプ製造工程（KP） Chemical Pulp Processing
針葉樹・広葉樹/ユーカリ植林/製材廃材
木材チップ（原料）
Wood chip（raw material）
木材チップ蒸解（木釜）
Wood chip digestion（digester）
黒液
Black liquor
白液
White liquor
薬品回収（回収炉、苛性化）
Recovery of chemicals and energy
※黒液：化学パルプの廃液です。
回収され、濃縮して、燃料に利用します。
石油エネルギー削減など省エネルギーに役立っています。
未晒洗浄（ディフューザー、フィルター）
Pre-bleach rinsing（diffuser,filter）
除塵（スクリーン）
Dust removal（screen）
酸素脱リグニン
Oxygen delignification
広葉樹晒
パルプ
漂白（多段晒）
Bleaching（multiple stages）
針葉樹晒
パルプ
薬品
Chemical
叩解（リファイナー）
Beating（refiner）
ティシュやトイレットロールの原紙の製造（抄紙）
トイレットロール加工工程（動画）
紙おむつ加工工程
独自設備による紙おむつ生産（福島工場・富士宮工場・名古屋工場）
人の肌に直接触れる商品は、一見変わらなさそうに見える素材であっても、触れてみると明らかに違いが分かります。一つ一つ素材自体が持つ性能、素材どうしの適切な組み合わせ、複数の性能を最も効果的に引き出すため、各おむつ部材が組立加工され、紙おむつが生産されます。既存商品の基本技術を基に、技術と知識を再構築し、さらなるリニューアルをはかっています。
ティシュ加工工程
最新設備によるティシュ加工（名古屋工場・徳島工場）
高速抄紙された原紙は、ティシュ製品巾にスリットされ、加工工程へ送られます。入り数分並べられた巻取からのシートを順に折り込んでいき、組み合わされたティシュとなり、規定寸法にカットされた後、カートンに詰め込まれます。その後、包装され、ダンボール詰めされます。加工工程は、全自動化されており、オンラインで検査され、最大480カートン/分・台生産されています。
ティシュの加工から出荷まで
トイレットロール加工工程
高速自動設備によるトイレットロールワインダー（苫小牧工場・名古屋工場・徳島工場）
高速抄紙された原紙は、加工工程へ送られ、エンボス加工を施され、ミシン目が入れられ、製品長さの巻取（ログ）が造られます。巻取（ログ）は、製品巾にカットされ、入り数に合わせて、包装され、ダンボール詰めされ製品となります。加工工程は、全自動化されており、オンラインで検査され、最大300ロール／分・台生産されています。
トイレットロールの加工から出荷まで
